作为国内规模最大、品种最多的铁合金生产供应基地，中钢集团吉林铁合金股份有限公司（以下简称“中钢吉铁”）自2004年起累计投入节能减排资金1.7亿元，从改善工艺、改造设备和强化管理等方面持续推进，在节能减排工作方面取得了突破性进展。 

2007年，中钢吉铁完成铁合金产量46.9万吨，同比增长5.62%；实现利税29518万元，同比增长262.67%。同时，中钢吉铁在节能、环保方面，也交出了一张漂亮的答卷：2007年，万元产值综合能耗达到1.33吨标煤，比2005年下降27.52%；吨产品综合能耗0.972吨标煤，比2005年下降14.89%；单台电炉烟气排放浓度由2000～3000mg/m3降到50～100mg/m3，下降了近30倍；工业水循环利用率由68%升到上升到85%，均处于全国铁合金行业领先水平。 

“在2004年以前，走进厂区，特别容易被粉尘迷住眼；早上晾出去的白衬衫晚上回去一看就落了一层灰。现在，厂区现存的烟囱基本不冒烟了，公司将陆续拆除这些烟囱。目前，三分厂的烟囱已经全部拆除。厂区周围居民区的住户现在能在室外晾衣服了。”一位在该公司工作了近20年的职工，向记者描述了这几年节能减排工作给环境带来的最直观的变化。 

科技推动：甩掉“电老虎”的帽子 

“铁合金主要用电炉生产，电耗比较高，铁合金企业也因此被称为‘电老虎’。为了让每一度电都能都得到更充分利用，公司加快了工艺完善、高耗能设备的改造和更新。”在中钢吉铁的变供电系统前，电力分厂的技术人员颇为自豪地介绍说：“在节能方面，中钢吉铁已投入技改资金4204.4万元，并在2007年完成节能量8.11万吨标煤，提前两年完成吉林省省政府下达的‘十一五’期间节能7.5万吨标煤的目标。” 

近几年，中钢吉铁在通过改造设备，实现电炉大型化、封闭化、自动化的同时，还通过改革生产工艺，采取热料入炉、改变炉衬砌筑方式，及热装、热兑、摇炉等先进工艺生产铁合金，依靠科技推进节能。现在，中钢吉铁采用热兑工艺生产中低碳锰铁、中低碳铬铁等产品，取得了显著的节电效果——2007年热装生产中低碳锰铁52265吨，每吨产品比冷装生产节电400千瓦时，年节约量折合标煤2569吨。 

同时，中钢吉铁还通过调整产品结构，开发低能耗、高附加值产品，推进节能工作的开展。近几年，中钢吉铁开发出高硅硅锰、低碳锰铁、低磷锰碳、镍铁、纯净硅铁、低钛碳铬等新产品，替代公司的部分普通产品，不但提高了产品档次，也降低了消耗。目前，这部分产品的比例占到30%左右，出口产品中高附加值产品占到了70%。 

然而，有时候，高附加值和低能耗、低排放不能兼得。遇到这样的情况，企业如何取舍？“企业寻求的发展，是理性的发展，应把节能减排作为上项目的前提。有些品种即便效益很高，如果节能特别是污染问题解决不了，我们宁可放弃，也决不以污染环境为代价，换取一时的所谓发展。”中钢吉铁董事长、总经理常镇有举例表示，钼铁在生产过程中SO2的排放比较大，虽然产品效益比较好，但现在中钢吉铁基本不生产了。目前，中钢吉铁正在研究钼铁生产的减排，等条件成熟了，才会考虑钼铁生产。 

产业化经营：让“三废”变成“三宝”

走近中钢吉铁的炉渣处理现场，最引人注目的，是一条年产5万吨掺和料的炉渣综合利用生产线。 

据炉渣公司的工作人员介绍，没有经过加工处理的铁合金炉渣，每吨最多只能卖到5块钱，且往往会因为利用率低而被废弃，进而造成环境污染。如果将炉渣加工成混凝土掺和料，每吨就可以卖到140至150元。在厂房的一角，堆放着一些已经装袋的掺和料。记者用手捻了捻洒落出来的掺和料，这种灰白色的粉末犹如面粉一样细。 

除了被加工成掺和料之外，中钢吉铁的铁合金炉渣还被应用于市政筑路的路基料（用于基层代替水泥、垫层代替碎石和混江沙）、免烧砖和铸造自硬剂等方面。近3年来，中钢吉铁炉渣年排放总量为45万吨左右。过去，该公司每年要支付炉渣外排费用100万元左右；2007年，炉渣创收近700万元，同时安排150多人就业，基本实现了当年产生的炉渣“零排放”。 

另外，中钢吉铁还通过对电炉的改造，充分利用铁合金生产过程中产生的余热资源，实现了取暖余热化、无煤化。近年来，该公司共回收煤气47915万立方米，折合标煤12万吨；2007年外销电炉煤气创收640万元。“厂门口有一个黑色管道，这就是向我们的‘邻居’——中钢吉炭输送电炉煤气呢。而且，我们住宅区和厂区的供热就是通过余热利用实现的。”中钢吉铁党委书记、副总经理刘国清热心地向记者介绍。 

现在，中钢吉铁已经建有2座煤气净化污水处理站以及2套水淬渣水处理系统，处理后的水均能实现达标排放。而且，污水中回收的尘泥，还可以经过球团工艺后回炉冶炼。 

加强管理：构筑激励制约机制 

在采访中,记者了解到,中钢吉铁对各分厂电路日耗电实行包保—公司生产部对各分厂及下属各炉台的包保日耗电量制定了具体的标准，到了月末，再进行考核。对于完成指标的分厂，生产部将对正职给予1000元的嘉奖，生产、设备厂长，及机械、电气工长各嘉奖500元；如果未完成指标，则以相同金额对各岗位进行扣罚。 

据中钢吉铁有关负责人介绍，近几年该公司一方面加强了能源计量工作，在做到配料称量准确、减少原料耗损的同时，完善节能评价，进行节能、计量业务培训，做到科学冶炼、减少能源消耗。同时，中钢吉铁还按月开展群众性的以节电增产、提质降耗为主要内容的“达标创先炉台竞赛”活动。 

“你看，这些都是在竞赛活动中的优胜者。”在电力分厂的操作室，工作人员翻开墙上的挂历，对记者说：“公司把这些优胜者取得的成绩印在挂历上，在全公司宣传。这也是公司企业文化的一部分哩！” 

现在，通过推进改善工艺、改造设备和强化管理3个方面的工作，中钢吉铁这个有着55年历史的老国企，在节能减排上已经取得了很大的成绩。同时，中钢吉铁的管理层也清醒地认识到，老企业的改造任务重、投入大，情况比较复杂，既要高标准，同时也要考虑到相关技术的发展状况，分阶段、分步骤地逐步实施。“中钢吉铁节能减排工作还不完善，仍然有大量工作要做。”常镇有指出。在这一认识下，中钢吉铁计划今后继续加大投入，深化节能减排工作：今年将建设完成5万立方米煤气柜工程、完成所有电炉的炉前烟尘治理，进一步改善现场作业环境；增容改造污水处理设施，提高处理能力和水平……中钢吉铁计划到2010年，在实现产量规模达到百万吨、主营收入百亿元目标的同时，在污染物减排和综合利用等方面也要成为国内铁合金行业节能减排的一面旗帜和标杆。